侧孔和开口
这些元素提供了对产品组件的访问点。这些孔可容纳扬声器、按钮和其他元件。最常见的物品是电子消费品。
刀片
插入件通过集成传统成型技术无法实现的专业功能来实现个性化产品设计。插入件可以由不同的材料制成，例如塑料、金属或橡胶。掺入通常在注射熔融塑料之前进行。
垂直网
垂直网通常采用塑料模制而成。本质上，它们为各种应用程序提供可靠、安全的连接。它们常见于管道、连接器和其他需要坚固、耐负载接口的零件中。
基本出局
它们有助于解决塑料注射成型中厚截面的 群发短信马来西亚配套 潜在问题。取芯钻通过仔细去除零件内部的材料来帮助消除缩痕和翘曲，从而提高成品的整体质量。
底切设计
1. 简化设计
设计复杂性是影响制造过程的关键因素。过于复杂的设计通常会导致更高的生产成本，为了解决这些问题，设计人员必须优先考虑简单性和实用性。为了解决这些问题，
简化的模型不仅使制造变得更加容易，而且还提高了产品的可靠性和性能。通过最大限度地减少不必要的复杂性，可以避免生产过程中出现的潜在问题并降低缺陷风险。
还必须考虑工具限制。虽然可以使用侧面动作或可折叠核心等技术来实现复杂的设计，但这些技术也会增加生产过程的时间和成本。产品设计师必须确定这些复杂功能的好处是否超过额外的成本和困难。
2. 纳入攻角。
设计底切时考虑拔模角
拔模角度对于确保零件顺利有效地从模具中顶出至关重要。通常建议使用 1 至 2 度的拔模角。设计拔模角度时需要考虑几件事。
表面光洁度至关重要，因为它会影响必要的拔模角。通常需要更大的拔模角来保持具有光泽或纹理饰面的零件的美观。
零件几何形状 需要调整拉伸角度。内部特征可能需要与外部特征不同的角度。
注塑或压铸等制造工艺决定了理想的拉延角范围。